شنيانغ جيوفانغ للتكنولوجيا في دول مجلس التعاون الخليجي

تستخدم إحدى دول مجلس التعاون الخليجي منتجنا الرئيسي (بولي أكريلاميد) في عملية تجفيف المياه. وبصفتنا شركة مصنعة للبولي أكريلاميد، فقد روّجنا لهذا المنتج ليصبح أكبر منتج في هذا البلد. قدمت شركة جيوفانغ تك دعمًا شاملًا لهذا الوكيل، بدءًا من التواصل الفني، واختبار البرطمان، واختباره في آلة تجفيف المياه، وتوقيع العقد.

تؤثر الجرعة وتركيز بولي أكريلاميد وتأثير الخلط بشكل مباشر على كفاءة إزالة الماء من جهاز الطرد المركزي، ويجب تحسينها بشكل تآزري مع معلمات جهاز الطرد المركزي (سرعة الدوران، السرعة التفاضلية): 

تركيز الجرعة والذوبان 

تركيز الذوبان: عادةً ما يكون 0.1%-0.3% (نسبة الكتلة). إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فقد لا يذوب بولي أريل أميد تمامًا (مما يؤدي إلى تكوين "fish-عيوناااااه)، مما يؤدي إلى تكتل غير متساوٍ. إذا كان التركيز منخفضًا جدًا، يلزم زيادة الجرعة، مما يزيد التكلفة. 

متطلبات الذوبان: يُذاب في ماء نظيف (درجة الحرارة المثلى للماء تتراوح بين ٢٠ و٣٠ درجة مئوية) مع التحريك. يجب أن تتراوح سرعة التحريك بين ٦٠ و١٠٠ دورة/دقيقة (لتجنب كسر السلسلة الجزيئية بسبب القص عالي السرعة)، ومدة الذوبان بين ٣٠ و٦٠ دقيقة (لضمان الذوبان الكامل). 

التحكم في الجرعة 

النطاق التقليدي: 1-5 كجم من بولي أكريلاميد لكل طن من الحمأة الصلبة الجافة (يتم تحديدها على وجه التحديد من خلال اختبارات على نطاق صغير). 

جرعة غير كافية: الكتل صغيرة. بعد الطرد المركزي، تكون نسبة الرطوبة في كعكة الترشيح عالية (85%)، ويكون المحلول المُرشَّح عكرًا. 

الجرعة الزائدة: الكتل لزجة جدًا، وقد تنزلق داخل الأسطوانة (لا يمكن دفعها بفعالية بواسطة البرغي)، مما يؤدي إلى تفاوت سُمك كعكة الترشيح. وقد يؤدي ذلك أيضًا إلى انسداد منفذ تفريغ الخبث، وفي الوقت نفسه، يزيد التكلفة. 

الخلط ووقت التفاعل 

بعد إضافة بولي أكريلاميد، يجب خلطه بسرعة مع الحمأة (عبر خلاط ثابت أو خلط داخل الأنابيب)، ويجب تخصيص وقت تفاعل يتراوح بين 10 و30 ثانية لضمان تكوين كتل ثابتة قبل دخول جهاز الطرد المركزي. سيؤدي الخلط غير الكافي إلى زيادة أو نقص موضعي في بولي أكريلاميد، مما يؤثر على التأثير الكلي. 

المطابقة مع معلمات أجهزة الطرد المركزي 

سرعة الدوران: كلما زادت سرعة الدوران، زادت قوة الطرد المركزي. مع ذلك، قد تؤدي سرعة الدوران العالية جدًا إلى تمزيق الكتل (خاصةً في المواد العازلة منخفضة الوزن الجزيئي). 

يجب تعديله وفقًا لقوة الكتل (عادةً 1500 - 3000 دورة في الدقيقة). 

السرعة التفاضلية (فرق سرعة الدوران بين المسمار والأسطوانة): تعني السرعة التفاضلية الصغيرة بقاء الحمأة في الآلة لفترة طويلة، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة الرطوبة في كعكة الترشيح، مع انخفاض قدرة المعالجة. أما السرعة التفاضلية الكبيرة، فلها تأثير معاكس. إذا كانت الكتل المتكتلة بواسطة بام عالية القوة، فيمكن زيادة السرعة التفاضلية بشكل مناسب لتحسين قدرة المعالجة.